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                      影響鉻鍍層的幾個原因

                      文章出處:陽江市昌龍電鍍有限公司 點擊:2021發表時間:2019-05-14

                      電鍍時間影響

                      單層鉻鍍層只有達到相當厚度時,才具有較好的耐腐蝕性。不過,當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時,再增加厚度并不會進一步改善其耐蝕性能。一般來說,電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時間的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

                      溫度影響

                      鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關,通常硬度越高,耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關。當鍍液中鉻酐含量固定時,硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

                      除氫工藝影響

                      鍍硬鉻時,滲氫較為嚴重,使得鍍鉻層因存在張應力而呈拉伸狀態,且孔隙率增大,從而降低鍍層的耐蝕性能,高的內應力甚至還會降低鍍層的疲勞強度及其與基體金屬的結合強度。因此,鍍鉻后通常需進行除氫等后處理工序,以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性,盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

                      磨削工藝影響

                      對鍍硬鉻表面進行磨削是一種細致的操作,且價格昂貴,操作不當將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強度,同時也會導致鍍層的進一步開裂。在實際生產中發現,磨削進給量對于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進給量越小,鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大,對鉻層造成的傷害就越大,裂紋產生越明顯。


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